近日,宜昌邦普时代新能源有限公司(以下简称“宜昌邦普”)正极材料生产车间的生产线满负荷运转,平均每6分钟就有一袋新一代高性能磷酸铁锂正极材料成品下线。

“来自邦普循环的磷酸铁和碳酸锂等材料,在工厂内精确配料后再经过纳米研磨、喷雾干燥、烧结、粉碎、包装等工序,就变成了新一代高性能磷酸铁锂正极材料。”宜昌邦普公共关系部经理陈兆哲介绍说。

从原料到废料闭环利用

依托成熟的产业布局与持续释放的产能优势,宜昌邦普经营效益稳步攀升。2025年,宜昌邦普全链条一体化产业园(涵盖邦普循环、邦普宜化、邦普时代三大项目)产值突破108亿元,同比增长翻倍,跻身宜昌市百亿元级企业阵营。今年以来,宜昌邦普市场订单充足、产销两旺。

宜昌邦普生产经营红火的背后,外部离不开宜昌市优质的磷矿资源、扎实的化工产业基础,以及地方政府持续优化营商环境、精准保障项目落地建设的有力支撑;内部则得益于全链条一体化集约化规模化优势。

在宜昌邦普全链条一体化产业园,宜昌邦普旗下企业邦普循环已建成回收磷酸铁和碳酸锂生产线,邦普宜化已建成年产30万吨原生磷酸铁生产线。邦普循环、邦普宜化可为生产磷酸铁锂提供稳定的配套资源,有力保障上下游物料的供给,打通“磷矿—原料—前驱体—正极材料—电池循环利用”全链条,实现从原料到废料的闭环利用。

带动相关产业技术升级

2025年12月投产的邦普时代年产45万吨新一代磷酸铁锂项目,作为宁德时代在邦普全链条一体化产业园的子项目、邦普“首个四代磷酸铁锂技术”战略项目,已成为当前国内单体产能最大的磷酸铁锂高端制造项目。该项目技术人员介绍说,项目生产线采用行业首创的三层六列超长辊道窑,单线产能提升200%;生产全流程自动化控制,接入智能制造系统,在国内首次实现包装生产线全过程自动包装;核心设备国产化率达到100%,带动了国内相关高端装备产业升级。

陈兆哲介绍,与传统磷酸铁锂材料相比,邦普新一代磷酸铁锂产品压实密度更高,以其作为正极材料的新能源动力电池,充电速度更快、续航更长、低温性能更佳。这意味着使用其装配的新能源汽车电池,能够更好地满足市场对快充、长续航和绿色低碳的迫切需求。同时,该项目实现了热能综合回收利用和全过程碳足迹可追溯。据测算,余热回收节能15%,喷雾干燥工序节能20%。

创新驱动是宜昌邦普攀高向新的重要引擎。宜昌邦普保持高强度研发投入,技术从早期的5年一迭代提速至两年一迭代。宜昌基地依托定向循环技术(DRT)采用多金属双通道分离与合成技术,可在同一系统柔性处理三元与铁锂,兼容不同原生与再生资源,实现“一树开两花,一花结两果”。该公司连续5年位居全球电池回收技术专利数量第一。